FAQ
La differenza sostanziale sta nel tipo di utensile e nella qualità di finitura dello smusso.
La roditrice monta una fresa multi-tagliente a denti fissi, che all’usura deve essere riaffilata da personale specializzato. Questa operazione può essere ripetuta alcune volte, dopo di che la fresa deve essere sostituita.
Durante il suo lavoro di “strappamento del materiale” la fresa funge anche da avanzamento della lamiera da smussare o dell’intera macchina. Questa sua doppia funzione la rende soggetta a rottura.
Non esistono frese indicate ad ogni tipo di materiale, ma soltanto frese più o meno dure. Le frese multi-taglienti non si prestano affatto a lavorare acciai legati, leghe ed inossidabili.
La finitura che consentono di ottenere è quella di un materiale strappato, che necessita di ulteriori lavorazioni.
La smussatrice monta una fresa con inserti intercambiabili, che variano per tipologia (sono disponibili inserti per tutte le tipologie di materiali) e marca.
Solo l’inserto si usura e, dopo averlo utilizzato su tutti i suoi molteplici lati taglienti, deve essere sostituito.
La finitura è il TOP che si possa ottenere fra tutte le soluzioni di smussatura esistenti!
Fresa con ridotto numero di inserti:
- Minor costo nella sostituzione
- Egual numero di metri smussati
- Maggiore stabilità con meno vibrazioni
- Minor surriscaldamento del materiale
- Migliori performance su materiali duri
- Costo dello smusso al metro lineare molto basso
- Possibilità di eseguire sia smussi di grandi dimensioni in un’unica passata sia smussi di piccole dimensioni, con elevata velocità di avanzamento
- totale innovazione nella preparazione degli smussi di saldatura
- possibilità di realizzare smussi di medie/grandi dimensioni
- qualità dello smusso top
- dimensione costante dello smusso
- rapidità di esecuzione
- facilità di utilizzo
- eliminazione completa della fase di molatura
La velocità di avanzamento influisce notevolmente sulla profondità di taglio. Più l’avanzamento è elevato e minor sarà la profondità di taglio.
- Rigidità durante la lavorazione
- Stabilità della macchina sulla lamiera
- Velocità di avanzamento anche con alta profondità di passata
- Nessuna vibrazione
- spesso, già su spessori oltre i 20 mm, lo smusso “J” sostituisce gli smussi “V” e “K”
- enorme risparmio sul materiale di saldatura, poiché si apporta meno materiale
- enorme risparmio sul tempo di saldatura, poiché è possibile saldare in automatico, fin dalla prima passata
- minore stress termico sul materiale
Con “splaccatura” si intende la rimozione del materiale placcato su lamiere bimetallo.
Certe applicazioni, come la produzione di recipienti in pressione utilizzati nel settore petrolchimico e farmaceutico (silos, scambiatori di calore, ecc…) necessitano l’uso di lamiere con un rivestimento della superficie con materiale diverso.
La saldatura richiede la rimozione del materiale utilizzato per il rivestimento in quanto una saldatura su due materiali diversi non è eseguibile.
I vantaggi:
- Doppia produttività
- Minor tempo in cui le lamiere rimangono ferme per la smussatura
- Stesso operatore che gestisce due machine contemporaneamente
- Costo al metro lineare dimezzato
- Maggiore flessibilità
- Tempo di fermo macchina ridotto del 100%
- I costi di acquisto non si raddoppiano rispetto ad un’unica macchina
L’operazione di smussatura a livelli professionali necessita di soluzioni mirate, affidabili e performanti, pratiche, veloci e sicure.
Le macchine multi-funzione sono un compromesso delle varie soluzioni, volte ad uso hobbistico.
In uso professionale non sono performanti in nessuna soluzione!
OMCA utilizza inserti commerciali prodotti dai principali costruttori mondiali, dando la LIBERTA’ a chiunque di reperire il ricambio sul proprio territorio.
La vita dell’inserto è condizionata da molteplici fattori, a volte empirici, quali la tipologia e la qualità del materiale, la modalità di taglio del materiale e la durezza che deriva dal taglio stesso (ad esempio, il taglio laser è quello che conferisce maggior durezza al materiale, seguito dal plasma e dall’ossitaglio) la provenienza della lamiera e le dimensioni dello smusso (più passate si eseguono per ottenere la dimensione finale dello smusso, più inserti occorrono).
Utilizzando smussatrici specifiche, professionali, potenti e performanti, che non generano vibrazioni e consentono di eseguire smussi in minori passaggi.
Se non si è attrezzati di smussatrici bisogna ricorrere all’outsourcing e questo comporta un maggior costo dello smusso al metro lineare.
OMCA ha adottato quattro ruote di avanzamento su alcuni modelli di macchina, per poter eseguire smussi con profondità importanti e con elevata velocità di avanzamento, riducendo i tempi di smussatura del 30%.
Le smussatrici OMCA, una volta inserite sulla lamiera, sono le UNICHE nel loro genere, che possono lavorare in SOSPENSIONE, cioè senza che le ruote tocchino il suolo/pavimento!
A seconda degli spessori, del tipo di materiale, dimensione del pezzo, dell’angolo e del tipo di smusso.
Grazie all’utilizzo di fresa con inserti, perché con la scelta dell’inserto corretto si possono smussare qualsiasi tipi materiali dalle leghe leggere a materiali più ostici come weldox, armour ed hardox.
OMCA ha la gamma di smussatrici più ampia sul mercato da quelle in versione da banco, a quelle portatili ed automatiche, perciò a secondo della dimensione del pezzo trova una soluzione. Se non si trova una soluzione nella gamma standard OMCA è in grado di proporre una soluzione tailor-made.